我國工業(yè)機器人三大核心零部件與發(fā)達國家差距
目前全球工業(yè)機器人成本構成,35%左右是減速器,20%左右是伺服電機,15%左右是控制器,機械加工本體只占15%左右,其他的部分主要就是應用。
數(shù)據(jù)1:自2013年以來,我國已成為全球最大的機器人消費國,連續(xù)3年穩(wěn)居世界工業(yè)機器人市場頭把交椅;與此同時,國產(chǎn)工業(yè)機器人產(chǎn)量也呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長的趨勢,2016年國產(chǎn)工業(yè)機器人產(chǎn)量已達7.24萬臺,而這一數(shù)據(jù)在2013年僅為9000臺!但實際情況卻是我國國產(chǎn)機器人市場份額僅占約30%,且主要處于行業(yè)低端,高端機器人嚴重依賴進口;減速機、伺服電機、控制器等關鍵零部件大部分依賴進口,采購核心零部件的成本就已高于國外同款機器人整體售價。
數(shù)據(jù)2:目前全國已建成和在建的機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)超過了40個,機器人企業(yè)的數(shù)量超過了800家。但實際情況卻是這800多家企業(yè)里面,將近一半企業(yè)是沒有產(chǎn)品的空牌子,剩下的一半企業(yè)里將近70%-80%是在代理別人的產(chǎn)品,真正能自己生產(chǎn)零部件或機器人產(chǎn)品的僅100家左右。
強烈的反差無時無刻不在提醒我們核心技術與關鍵零部件與發(fā)達國家的差距依然很大。下面就由小編為大家詳解下我國工業(yè)機器人三大核心零部件與發(fā)達國家差距,借以共勉,否則這一問題遲早會成為
“中國制造”走向全球的“阿克琉斯之踵”!
1、減速機
作為技術壁壘最高的工業(yè)機器人關鍵零部件——減速器按結構不同可以分為五類:諧波齒輪減速器、擺線針輪行星減速器、RV減速器、精密行星減速器和濾波齒輪減速器。其中,RV減速器和諧波減速器是工業(yè)機器人最主流的精密減速器,RV減速器在先進機器人傳動中有逐漸取代諧波減速器的趨勢。目前,世界75%的精密減速器市場被日本的哈默納科和納博特斯克占領,其中納博特斯克生產(chǎn)RV減速器,約占60%的份額,哈默納科生產(chǎn)諧波減速器,約占15%的份額。
最近幾年,雖然國內(nèi)也有秦川機床工具股份有限公司、南通振康焊接機電有限公司、武漢市精華減速機制造有限公司等公司量產(chǎn)的RV減速器,但在扭轉剛度、傳動精度等穩(wěn)定性和精度指標方面差距還比較明顯,耐疲勞強度方面差距也比較明顯,容易磨損報廢,所以鮮有國產(chǎn)機器人企業(yè)選用,普遍還依賴進口;相較于RV減速器,國產(chǎn)諧波減速器差距相對較小。盡管與日本產(chǎn)品在輸入轉速、傳動精度、傳動效率等方面存在較大差距,但國內(nèi)已有可替代產(chǎn)品,如北京諧波傳動技術研究所、北京中技克美諧波傳動有限責任公司、蘇州綠的諧波傳動科技有限公司等的產(chǎn)品。
2、伺服電機
伺服電機是一種補助馬達間接變速裝置,可使控制速度,位置精度非常準確,可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象,相當于工業(yè)機器人的“神經(jīng)系統(tǒng)”。國內(nèi)伺服電機市場中,前三名松下、三菱、安川均為日系品牌,總份額達到45%,門子、博世、施耐德等歐系品牌占據(jù)高端,整體市場份額在30%左右,國內(nèi)企業(yè)整體份額低于10%。
我國伺服電機自主配套能力已現(xiàn)雛形,產(chǎn)品功率范圍多在22KW以內(nèi),技術路線上與日系產(chǎn)品接近,較大規(guī)模的伺服品牌有20余家,主要有南京埃斯頓自動化股份有限公司、廣州數(shù)控設備有限公司、深圳市匯川技術股份有限公司等。
3、控制器
控制器是工業(yè)機器人的“大腦”,發(fā)布和傳遞動作指令,包括硬件和軟件兩部分:硬件就是工業(yè)控制板卡,包括一些主控單元、信號處理部分等電路;軟件主要是控制算法、二次開發(fā)等,但由于其地位和門檻相對較低,成熟機器人廠商一般自行開發(fā)控制器,以保證穩(wěn)定性和維護技術體系。國內(nèi)控制器市場中,發(fā)那科、安川、ABB占據(jù)近40%的份額,愛普生、OTC、史陶比爾等二線企業(yè)占據(jù)44%的市場份額。
我國控制器與國外差距較小,硬件方面已經(jīng)掌握,軟件方面國產(chǎn)品牌在穩(wěn)定性、響應速度、易用性等還有差距。武漢華中數(shù)控股份有限公司、沈陽新松機器人自動化股份有限公司、上海新時達電氣股份有限公司等相關產(chǎn)品均已經(jīng)達到國際先進水平。
當前,我國正走在從“工業(yè)大國”轉型為“工業(yè)強國”的路上,提升工業(yè)機器人國產(chǎn)化率及技術水平是“中國制造2025”得以實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié),唯有正視缺陷,有針對性的補足,才能避免拔苗助長的悲劇。