浸漆工藝主要包括預烘、浸漆、滴漆和干燥四個過程。其工藝參數(shù)主要與浸漬漆的性能有關。浸漆的質量決定于浸漆時的工件溫度，漆的粘度和浸漆時間。其主要工藝特點如下：

1.無論是新舊繞組，在浸漆之前必須進行預烘。預烘的目的是排除繞組中的潮氣和水分；

2.預烘溫度一般為110-130℃，時間約為4-8h。約每隔一小時測絕緣電阻一次，帶絕緣電阻穩(wěn)定后才能浸漆；

3.繞組的溫度要冷到60-70℃時才能浸漆，因為溫度過高漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而不易浸透；

4.浸漆時間要求浸15-20min，直到不冒氣泡為止；

5.第一次浸漆時，粘度應低一些，一般可取20s。第二次浸漆，漆的粘度可以大一些，一般取30s左右為宜；

6.待余漆滴干后在進行烘干，烘焙時最好分兩個階段進行，第一是低溫階段，溫度控制在70-80℃，約烘2-4h，然后進入第二階段即高溫階段，而且升溫速度應控制在20-30℃/h左右；

7.烘干過程中，約每個1h用兆歐表測量絕緣電阻一次，開始時絕緣電阻下降，然后上升。最后3h內必須趨于穩(wěn)定，一般在5MΩ以上才算烘干；；

8.浸烘次數(shù)與電機的工作環(huán)境溫度、絕緣漆的性質有關。一般電機浸漆兩次，濕熱帶電機要浸烘3-4次；

9.直流電機電樞和繞線形式異步電機轉子，浸烘時應采取立放火旋轉烘焙，以免使漆流向一邊而影響平衡。